造纸质量高的机内气刀涂布造纸机,包括依次设置的流浆箱、长网部、压榨部、大缸烘干部、表面施胶部、第二软压部、卷纸机构、切边机构,还包括QCS系统,表面施胶部和第二软压部之间依次设有施胶干燥部、气刀涂布机、第二热风干燥部和第二热缸烘干部,第二热风干燥部下方设有软压部。本实用新型中,从表面施胶部出来的纸张经过干燥之后,被第一软压部整饰之后再经过气刀涂布机。经过整饰的纸张经过气刀涂布机的时候涂料均匀,能够节省涂料,得到纸张的瑕疵少、成品率较高
浇注方式采用双注孔定量拔塞包 （座包） 浇注，以尽量减少渣进入浇注系统的可能性， 保证铁液的纯净度。 同时， 由于定量包拔塞后静压力较大， 浇注速度大大加快 （与转包相比， 浇注时间缩短近一半） ， 铸件内部温度场分布相对均匀， 有利于冒口的补缩。
冒口的设计及冷铁的应用根据该件的结构特点， 并考虑到行车起吊高度的限制， 冒口下段采用本体环形冒口， 并在盖箱中放 4只 220 mm×330 mm×285 mm 的保温冒口， 以尽量提高冒口高度， 靠冒口中铁液的压头实现重力补缩， 再加上球墨铸铁石墨化膨胀的自 补缩能力， 保证得到较致密的铸件。浇注过程中铸型底部一直在进热铁液， 易造成铸件底部过热， 不利于补缩， 所以在底面避开内浇口管，采用石墨冷铁满铺。 这不仅可使温度场趋于均匀， 而且可避免因金属冷铁的使用而产生铁豆和铁豆性气孔缺陷。
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